發(fā)酵罐是一種用于微生物發(fā)酵和生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)備，其操作方法和維護具體包括以下幾個方面：
1. 操作方法
1）準備工作：在使用發(fā)酵罐前，應(yīng)先檢查罐體、配件和相關(guān)設(shè)備，確保整個系統(tǒng)正常運行。同時，還需準備好發(fā)酵罐內(nèi)部的培養(yǎng)基和預(yù)處理完畢的微生物接種物。
2）設(shè)置工藝參數(shù)：根據(jù)具體的生產(chǎn)要求，設(shè)置發(fā)酵罐內(nèi)的工藝參數(shù)，如溫度、攪拌速度、pH值、氧氣含量等�？梢允褂米詣涌刂葡到y(tǒng)控制這些參數(shù)，也可以手動操作來實現(xiàn)。
3）接種微生物：將預(yù)處理好的微生物接種到發(fā)酵罐中，注意接種量要符合實驗要求。
4）運行并監(jiān)測：啟動發(fā)酵罐，進行發(fā)酵過程，在整個過程中需要定時對工藝參數(shù)和微生物狀態(tài)進行監(jiān)測和記錄。
5）完成生產(chǎn)：根據(jù)實驗要求和發(fā)酵罐內(nèi)部條件，合理地控制發(fā)酵過程，以獲得最終產(chǎn)品。
2. 維護
1）日常清潔：發(fā)酵罐使用后，應(yīng)及時清理罐體內(nèi)部，防止細菌滋生和積累影響下一次的使用。
2）維護設(shè)備：發(fā)酵罐內(nèi)存在的各種設(shè)備需要定時進行檢查和維護，以確保其正常運行。
3）更換培養(yǎng)基：在發(fā)酵過程中，罐中的培養(yǎng)基會逐漸降解和消耗，需要根據(jù)生產(chǎn)要求及時更換。
4）清洗消毒：定期對發(fā)酵罐進行徹底的清洗和消毒，以確保罐體內(nèi)的衛(wèi)生安全，同時預(yù)防微生物感染和交叉污染。
5）更換配件：發(fā)酵罐內(nèi)的配件，如發(fā)泡頭、氧氣管、液位計等，需要定期更換，以避免因損壞或老化而影響發(fā)酵過程。
保養(yǎng)與維護
1、精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。
2、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
3、配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。
4、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
5、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
6、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
8、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
9、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
注意事項
1、必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2、在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3、在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
4、在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6、在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
7、在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
總之，正確的操作方法和有效的維護措施是正常運行和穩(wěn)定性能的發(fā)酵罐必不可缺的條件，只有做好這些方面，才能保證良好的生產(chǎn)結(jié)果和更長久的使用壽命。
